為了控制空氣中的塵埃顆粒和微生物污染，生物凈化室技術主要用于食品工業(yè)，廣泛用于保健產(chǎn)品、飲用水和即食食品的生產(chǎn)。部分衛(wèi)生要求較高的生產(chǎn)車間，如加工操作、包裝等也開始采用凈化車間技術。

該凈化車間采用高壓靜電吸附除塵原理。靜電吸附式是高壓靜電吸附的原理。電暈層受高壓靜電的作用，會產(chǎn)生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下不斷向陽極運動。當空氣中的灰塵通過電場時，通過負離子的碰撞使其帶電，同時帶電的灰塵也受到向陽極(吸塵器)運動，到達陽極后釋放電荷的電場的影響。

與空氣中漂浮的有害氣體接觸后，羥基負離子能減少空氣中的污染物、氮氧化物、香煙產(chǎn)生的活性氧(氧自由基)等，降低過多的活性氧對人體的危害；將帶正電荷的空氣塵埃中和，并在不帶正電荷的情況下沉淀。

為保證凈化車間的清潔度能達到相應的標準，必須在施工結束后進行初級檢測。被稱為“主檢測”，與潔凈度直接相關的檢測屬于每一個潔凈室至少進行一次檢測。

凈化室正負壓一般是利用空氣密度差和重力原理完成凈化室內外壓力差的對稱性，凈化室一般是空氣凈化車間的正壓，即里邊的壓力比外面的大，一般是5-10pa，不被外部空氣污染。負壓力是指里邊的壓力小于外邊的壓力，一般是5-10毫巴，對外部空氣沒有污染。

保持凈化車間一定的正壓力是保證凈化車間不受或少受污染，并保持設計潔凈等級的一個必要條件。即使是負壓凈化車間，也必須有相鄰房間或套間保持一定的正壓力，其潔凈度級不得低于其潔凈度級，負壓凈化車間的清潔才能得以維持。

凈化室的正壓值是指門窗處于全閉狀態(tài)、室內靜壓力大于室外靜壓力的數(shù)值。通過凈化系統(tǒng)送風量大于回風及排風量的方法達到。為保證凈化車間的正壓值，送風、回風和排風機是聯(lián)鎖的，在系統(tǒng)打開時，先啟動送風機，再啟動回風機和排風機；系統(tǒng)關閉時，先關閉排風機，再關閉回風機和排風機，以防止凈化車間在系統(tǒng)打開和關閉時受到污染。

維持青島凈化車間正壓所需的空氣流量主要是根據(jù)維修結構的密封性好壞來決定的。在凈化車間內，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓力差不得小于0.5mmH2O(~5Pa)，在凈化車間內，潔凈區(qū)與準凈化車間之間的靜壓力差不得大于5Pa，在凈化車間與準凈化車間之間的壓力差為10Pa。